如何判斷機用打包帶的質量問題
1、pp打包帶要韌性好，把打包帶反復折，韌性不好的pp打包帶容易折斷。還有就是花紋問題，花紋一定要美觀，不會出現壓偏的情況。
2、pp打包帶要有光澤度，這樣的打包帶一般是全新料生產的，拉力穩定。打包帶摻粉子的話光澤度會大打折扣的。
3、pp打包帶的寬度，寬度誤差一般正負0.3mm。這樣的打包帶生產中下料均勻，質量也會相對均勻的，不會出現時好時壞的狀況，在用打包機打包時也更加穩定。
4、有的pp打包帶外面是全新料，中間夾填充料(極差)，只要剪開看斷面可以看到里面黑心的就是質量差。
5、打包帶的顏色問題，彩色打包帶顏色艷麗有光澤度，就是比較的好的打包帶。透明打包帶是目前好的打包帶。打包帶質量的好壞完全取決于聚丙的純度，聚丙的純度越高打包帶的拉力越好。
打包帶的基本常識
1、標志
打包帶應有合格證，其內容包括制造廠名、產品名稱、商標、型號（或規格）、生產日期、質量等級等。
打包帶外包裝應有制造廠名、產品名稱、重量、色別、型號（規格）、質量等級等標志。
2、包裝
打包帶外包裝用紙箱、布袋或其他包裝物、包裝要牢固。
3、運輸
打包帶在運輸中應輕裝輕卸，不能日曬雨淋。
4、貯存
打包帶應貯存于通風陰涼、干燥的倉庫、產品應距離熱源2m以上，不宜重壓（正常堆碼除外）。自生產日期起貯存期為一年半。
打包帶斷裂的原因：
1、捆扎帶焊接口預留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻。
2、焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。
3、焊接時間不夠，沒完全焊接。
4、焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少。
打包帶的斷裂解決辦法：
1、選用質量穩定的打包帶，拉力強（斷裂拉力大于10000N，接口保持率大于93％，延伸率12％～18％，剝離力大于200N）。
2、尺寸均勻。
3、合理控制焊接時間，以帶子兩邊溢出物在1．0H1In左右為益，防止過多或不足影響焊接質量。
4、焊接后待保壓冷卻2s再取出捆扎帶。
5、硬度適中，捆扎帶較硬，但接口冷卻后不發脆，捆扎帶不開裂。
6、焊接系統性能的穩定性，重在維護，按規定配置空壓系統，嚴格按照使用說明操作使用
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